חתך יריעת פלסטיק מקציף מייצר בועה שבורה או דרך הבועה של שני גורמים:
Ⅰ. ההיתוך עצמו החוזק המקומי נמוך מדי, נוצרת בועה שבורה מבחוץ לפנים.
Ⅱ. הלחץ סביב ההיתוך קטן, ההתפשטות המקומית של חור הבועה מתרחשת, החוזק נחלש, הבועה נוצרת מבפנים החוצה.
בפועל הייצור, אין הבדל ברור בין שני התפקידים, עשויים להתקיים בו זמנית, רוב החורים השבורים הם התרחבות לא אחידה של שלפוחיות מקומיות, חוזק ההיתוך מופחת עקב. ההיתוך עצמו חוזק נמוך מדי והלחץ סביב ההמסה קטן הרבה גורמים, לסיכום, יש כמה היבטים.
ראשית, המשקל המולקולרי או הפילמור נמוך מדי. שרף pvc ניתן לחלק לשלושה סוגים על פי שיטת הפילמור שלו, כלומר, שיטת תחליב pvc ושיטת ההשעיה pvc ו-pvc גוף. ייצור של מוצרי קצף PVC קשיחים, כגון שיטת האמולסיה של שרף PVC ניתן להשיג אחידות בועה, מוצרי משטח חלקים, אך קשה לשלוט ביציבות הממדית של המוצר; ושיטת אמולסיה של עלויות ייצור שרף PVC גבוהות יותר; אם שיטת ההשעיה של שרף PVC, המראה של איכות המוצר ואחידות הבועה גרועה מעט יותר.
תהליך מקיף, מחיר וביצועים וכו', ראוי לערבב בין השניים ביחס מסוים, היחס יכול להיות 80/20-20/80. צלחת יוצרת שטח חתך רחב יותר, מראש המכבש לתוך פתח התבנית לפיזור לרוחב שווה ערך לכ-1.3 מ'. כדי לקבל מוצרי פלסטיק מוקצף מלא בצפיפות נמוכה, צמיגות השרף המשמשת לא צריכה להיות גבוהה מדי, על מנת להקל על פיזור הבועות וההתפשטות, הצלחת את כל חתך הרוחב של הלחץ מתואם עם הדרישות של נזילות ההיתוך. אם צמיגות שרף PVC גבוהה מדי, נזילות ההיתוך ירודה, קשה להבטיח את שטוחות הצלחת, לא קל להרחיב את חורי הבועה, וכתוצאה מכך זמני הקצף נמוכים; להיפך, אם צמיגות שרף PVC נמוכה מדי, זה יוביל לחוזק ההיתוך נמוך, קל להפעיל את הבועה.
הייצור של יריעת פלסטיק קצף קרום צריך להשתמש בשרף SC-7, לנסות לא להשתמש בשרף SC-8, או להשתמש בשרף SC-8 מעורבב עם SC-5 או SC{{ 4}} שרף.
Ⅲ. יציבות תרמית ירודה של ההיתוך, הגדרה לא נכונה או שליטה על טמפרטורת האקסטרוזיה.
פלסטיזציה טובה של ההמסה היא תנאי מוקדם למוצרי יריעות פלסטיק מוקצף. אם יש בעיה עם מייצב החום, טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי, ההיתוך נוטה להתדרדרות מקומית ותיקרע בגלל הפחתת חוזק ההיתוך, הבועה גדולה מדי; טמפרטורת האקסטרוזיה נמוכה מדי, ההיתוך אינו מפלסטיק, החוזק נמוך מאוד, אותו בועה תישבר. ייצור יריעות פלסטיק קצף, חייב להיות באופן קבוע על המייצב 180 ~ 200 מעלות של מבחן יציבות, אינו עומד בדרישות היציבות של חומר הגלם אין להשתמש או להתאים את המינון, לאחר שעבר את הבדיקה ולאחר מכן להשתמש.
בנוסף להבטיח שההמסה לא תתכלה בתהליך האקסטרוזיה, למייצב יש גם תפקיד חשוב, כלומר לווסת את טמפרטורת הפירוק של חומר הניפוח. אם כמות המייצב גדולה מדי או קטנה מדי, טמפרטורת הפירוק של חומר הניפוח נמוכה מדי או גבוהה מדי, מה שלא מוביל להקצפה. יש להתאים את המייצב בהתאם לדרגת השרף המשמשת, כגון שימוש בשרף מסוג 8-, טמפרטורת הפלוש נמוכה, יש להגביר את המייצב כראוי, כך שטמפרטורת התיישנות החומר וטמפרטורת הפירוק של החומר חומר נופח כדי להתאים. עם זאת, אם המייצב מתווסף יותר מדי או טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, זה יוביל לפירוק מוקדם של חומר הניפוח באקסטרודר, וכתוצאה מכך גז מקציף יברח מפתח הטעינה ומחור הוואקום, אם יוסיף את המייצב מעט מדי או טמפרטורת הפעולה נמוכה מדי, זה יגרום להקצף לא שלם.
פעולת שחול, בנוסף להבטחת פלסטיקה טובה של נמס, טמפרטורת ההיתוך באקסטרודר חייבת להיות נמוכה מטמפרטורת הפירוק של חומר הניפוח, כדי למנוע פירוק מוקדם של חומר הניפוח במכונה; טמפרטורת ההיתוך של תבנית היציאה חייבת להגיע לטמפרטורת הפירוק של אזור חומר הניפוח, על מנת להקל על ההקצפה המלאה. יש להתאים את ההגדרה והבקרה של טמפרטורת האקסטרוזיה בזמן בהתאם לחומר חור הוואקום ולצורת יציקת ההיתוך כאשר המכונה מופעלת. ודא שהחומר דרך חור האוורור הוא בעצם מצב קליפת תפוז, החלק התחתון של הבורג לא צריך להיות זרימת אבקה; שחול נמס מהפה של משטח התבנית צריך להיות חלק, עם מידה מסוימת של גמישות, לא יהיה תבנית יציאה על צניחת או חתך רוחב של המחוספס הגבישי.
Ⅳ. תוספת לא נכונה של חומר קצף.
ייצור יריעות פלסטיק מקציף משתמש בדרך כלל בסוג חום, בסוג סופג חום או באיזון מרוכב אקסותרמי סופג חום של שלושה סוכני ניפוח שונים. אמוניום אזודיקרבוקסילאט, הידוע גם בשם AC, שייך למפעיל אזודין, טמפרטורת הפירוק של חומר הקצף AC גבוהה, עד 232 מעלות, הרבה מעבר לטמפרטורת העיבוד של PVC, יש להפחית את השימוש בטמפרטורת הפירוק.
קצב הקצפה של חומר קצף אקזוטרמי גבוה, בערך 190-260מ"ל/ג', מהירות פירוק, אקסותרמית גדולה, אבל זמן ההקצפה קצר, גם הפתאומיות חזקה. לכן, כאשר מינון חומר ניפוח AC גדול מדי, כמות ייצור הגז גדולה מדי, זה יגרום ללחץ בתוך הבועה לגדול מהר, גודל חור הבועה יגדל מדי, הגז משתחרר בחדות, כך שה מבנה חור הבועה פגום, גודל חור הבועה אינו מפוזר באופן שווה, ואפילו היווצרות מבנה החור הפתוח, שייצור בועות וחללים גדולים באזור המקומי.
ייצור מוצרי פלסטיק מוקצף, חומר ניפוח אקסותרמי AC לא ישמש לבד, יש להשתמש בשילוב עם חומר ניפוח סופג חום או שימוש בחום ובאיזון אקסותרמי של חומר ניפוח כימי מורכב. חומר הקצף אנאורגני - סודיום ביקרבונט (NaHCO3) הוא חומר הקצף סופג חום, אמנם קצב ההקצפה נמוך, אך זמן ההקצפה ארוך, וחומר הקצף מסוג AC מעורב, יכול לשחק תפקיד משלים ומאוזן. חומר הקצף אקזותרמי לשיפור חומר הקצף סופג החום של יכולת ייצור הגז, חומר הקצף סופג החום והקירור הקודם, ייצוב הפירוק שלו ושחרור מאוזן של גז, מעכב התחממות יתר של החלק הפנימי של הצלחת העבה כדי להפחית את המשקעים של שאריות, יש אפקט הלבנה.
בהנחה שאין להשפיע על קצב ההקצפה, ראוי להוסיף עוד חומר ניפוח סופג חום כדי להחליף חלק מחומר הניפוח האקזותרמי, על מנת לעכב הוספת חומר ניפוח אקסותרמי המופעל כתוצאה משבירת הבועה.1232 או חומר ניפוח BLA-616 הוא חומר ניפוח מאוזן אקסותרמי וסופג חום, פירוק של התקופה הלא אינדוקטיבית, קצב הפירוק מהיר, 10 דקות בערך עד להגיע לכמות הגז המקסימלית, ניפוח איטי, לא פרצי גז, כמות הגז המרבית עד 156 מ"ל. טמפרטורת הפירוק שלו בין טווח טמפרטורת עיבוד PVC, יכולה לשמש לגודל של צורה עבה ומורכבת יותר של תהליך הדפוס הדינמי של המוצר, על מנת לחסל את הבועות השבורות, כדי להבטיח את היציבות של ביצועי הקצף.
Ⅴ. איכות ירודה או מינון לא מספיק של מרכך עיבוד.
חומר בתהליך ההקצפה, פירוק גז חומר הניפוח בהמסה ליצירת בועות. בועות אלו קיימות בנפח הקטן של חור הבועה לנפח הגדול של מגמת התרחבות חור הבועה. גודל ומספר הבועות אינם קשורים רק לכמות חומר הניפוח המוסף, אלא גם קשורים לחוזק ההמסה של הפולימר. החוזק נמוך מדי, קל להימלט מפיזור הגז למשטח ההיתוך, בועות קטנות מתמזגות זו בזו ויוצרות בועות גדולות. השרשרת המולקולרית הארוכה של הרגולטור המקציף מסתבכת ונצמדת לשרשרת המולקולרית של PVC, ויוצרת מבנה רשת מסוים. מצד אחד, הוא מקדם את הפלסטיקה של החומר, מצד שני, הוא משפר את חוזק ההתכה של PVC, כך שדופן חורי הבועות יכול לעמוד בלחץ הגז בתוך חורי הבועות בתהליך ההקצפה, ולא יקרע מחמת חוסר כוח. הרגולטור הקצף יכול להפוך את חור בועת המוצר קטן ויותר, מבנה חור הבועה אחיד יותר, סביר, מפחית מאוד את צפיפות הגוף המקציף. איכות ירודה או מינון לא מספיק של הרגולטור המקציף יוביל לחוזק נמוך של הגוף המקציף, בועות שבורות או בועות מיתר.
יש לציין כי המשקל המולקולרי והצמיגות של מווסת הקצף המיוצרים על ידי יצרנים שונים שונים מאוד, כאשר במוצרי הקצף יש בועות שבועות או בועות מפל, ושיטות טיפול אחרות אינן יעילות, החלפה נפרדת של מווסת הקצף או עלייה מתאימה במינון, תפיק לרוב תוצאות משמעותיות. עם זאת, הגדלת או החלפת הרגולטור המקציף במשקל מולקולרי גדול יותר תגביר את צפיפות המוצר מכיוון שהצמיגות גדולה מדי, מה שגורם לבועות האוויר בהמסה לא להתרחב. ובגלל שהצמיגות של ההמסה גדולה מדי, הנוזליות נעשית גרועה, וכתוצאה מכך פתח התבנית מחוץ לחומר אינו אחיד, משפיע על השטיחות של הלוח, ואפילו זמן הייצור אינו ארוך, הפה מטושטש כשל בחומר מתרחש, במיוחד כאשר סביר יותר להתרחש ייצור בעובי של 10 מ"מ או פחות מהצלחת.
ייצור של עוביים שונים של הצלחת, מינון ווסת העיבוד צריך להיות שונה בהתאם למצב, אותה נוסחה, צלחת דקה ללא חורי בועות, חורי בועות עבים בצלחת, ראוי להוסיף עוד 0.{{1 }}.5 חלקים של הרגולטור לעיבוד, רק כדי לחסל את הבועה כבסיס למיקרו-תוסף, אל תוסיפו בפזיזות, באופן עיוור, עוד, כדי לא להגדיל את צפיפות המוצר, מה שמשפיע על זמן הייצור האפקטיבי.
Ⅵ. יותר מדי סידן פחמתי, גודל חלקיקים גדול מדי, פעילות גרועה.
CaCO3 מוסיף יותר מדי, למרות שהוא יכול ליצור יותר גרעיני בועות, אבל אם הסידן פחמתי מוסיף יותר מדי או חלקיק גדול מדי, הפעילות לא טובה, היווצרות אגלומרטים, מפוזרים בשרף או בחתך השרף עם חתך רע שילוב, וכתוצאה מכך להפחתת חוזק ההמסה, קל לייצר בועת הרחבת הבועות.
ייצור יריעות פלסטיק מוקצף חייב לשלוט בקפדנות על מינון הסידן פחמתי, גודל החלקיקים והפעילות. כאשר כמות הסידן פחמתי גדולה מדי, יש להגדיל גם את ווסת הקצף בהתאם.
Ⅶ. שימוש לא נכון בתבניות.
ייצור יריעות פלסטיק קצף קרום, על פי עובי המוצר שונה, התצורה של הפה של אורך החלק הישר של התבנית ויחס הדחיסה שונה גם כן. עובש פה צלחת עבה מכיוון ששכבת הקצף עבה יותר, יש מרחב דפורמציה אלסטי, העיצוב הכללי של הפה של החלק הישר של התבנית ארוך יותר, יחס הדחיסה גדול יותר, על מנת לשפר את לחץ ההיתוך ומכפיל הקצף; תבנית פה צלחת דקה מכיוון ששכבת הקצף דקה, החלל האלסטי קטן, הקשיחות גדולה יותר, העיצוב הכללי של הפה של החלק הישר של התבנית קצר יותר, יחס הדחיסה קטן יותר, על מנת למנוע לחץ מוגזם עקב ההיתוך. אם לא משתמשים בהם כראוי, ייצור צלחת דקה, שימוש לרעה בעובש הפה של צלחת עבה, עקב יציאת התבנית התנגדות זרימת החומר עולה, חומר לא אחיד, וכתוצאה מכך חוסר אחידות פני השטח, חוזק ההיתוך מופחת, ואפילו הצלחת נמשכת. , מחזור הייצור מתקצר; הייצור של צלחת עבה, שימוש לרעה בעובש הפה של צלחת דקה, יהיה עקב יציאת לחץ ההיתוך של התבנית קטן, כך שחורי הבועה גדלו ומופעלים על ידי שבירת הבועה. עובי שונה של ייצור יריעות פלסטיק קצף קרום, חייב להיות הבחירה הנכונה של תבנית הפה.
Ⅷ. חתך צלחת קצף או חומר לא אחיד, חוסר מקומי בחומר.
סדין חתך קצף או חומר לא אחיד, חוסר מקומי בחומר משפיע על גורמים נוספים, לאורך הערבוב והשחול של כל התהליך. לדוגמה, מרכיבי הנוסחה אינם סבירים, ההחלקה החיצונית קטנה מדי, קלה לחמם את הטמפרטורה של אזור המכבש 5, וכתוצאה מכך טמפרטורה גבוהה של הליבה המשולבת, באמצע הצלחת הופיעו בועות גדולות, בועות מחרוזות, הצהבה, חספוס פני הצלחת ופגמים אחרים; כמות הערבוב בסיר אחד גדולה מדי, טמפרטורת הערבוב נמוכה מדי, זמן הערבוב קצר מדי, ההחלקה הפנימית מתווספת מעט מדי, קל להוביל לתערובת הרכיבים מפוזרת בצורה לא אחידה.
ניידות לקויה ותהליך ייצור שחול של טמפרטורת תבנית הפה או הבורג אינו מותאם כראוי, יוביל לשחול נמס מעובש הפה, החומר אינו אחיד, חוסר מקומי בחומר, מופעל על ידי נמס הקצף מהחוליות החלשות ב- התרחבות ובועה שבורה. לכן, בתהליך ייצור הערבוב והשחול, עלינו ליישם את הנוסחה ואת נהלי ההפעלה של התהליך, ואת הניתוח המתאים של בועות שבורות, בהתאמה, תוך שימוש בשיטות שונות להתמודדות. אם שבירת הבועות תוקנה באותו מצב, פירוש הדבר שלחץ ההיתוך בחלק זה נמוך מדי, וניתן לפתור זאת על ידי אימוץ ההתאמה המתאימה של בריח תבנית הפה או הטמפרטורה. בנוסף לאמצעים התואמים לעיל, להתאמת הפרש הפער בין כל חלק של תבנית העיצוב יש גם השפעה מסוימת על ביטול חורי הבועות. אם הפער בין לוח העיצוב הראשון לצלחת העיצוב השני גדול מדי, ההיתוך יילחץ חזק יותר תחת הלחץ של תבנית העיצוב בגלל קירור לא מספיק, וכתוצאה מכך עלייה בצפיפות וייצר בועות שבורות;
אם התבנית השלישית והפרש התבנית הרביעית גדולה מדי, לאחר התכה מספקת של קירור, לתבנית אין מקום לעיוות דחיסה, וכתוצאה מכך קשה להניח את התבנית הרביעית, עובי הצלחת גדל. ההגדלה המתאימה בהפרש התבנית השנייה והשלישית, מצד אחד, יכולה למעשה למנוע את התמוססות הקצף לפני שהקירור מתרחש לפני הבועה, מצד שני, את התבנית השלישית בטמפרטורה מסוימת, אך גם ניתן ללחוץ עליה. מקום כדי למנוע עלייה בעובי הצלחת.
שנית, בעת ייצור צלחות עבות, הפחת את טמפרטורת הבורג, את טמפרטורת השמן של עובש הפה, את טמפרטורת מי הקירור של התקן הבלוק הראשון וכו', יש גם השפעה מתאימה על ביטול הבועה השבורה.
